粮油、饲料加工企业除尘系统设计特点

一、粮油、饲料工厂配套除尘设备的必要性

粮油、饲料加工企业在原材料加工过程中，由于存在部分粉末、皮屑、灰尘等杂质，这些杂质在装卸、输送、加工、包装过程中势必产生粉尘，粉尘在粮油饲料厂仓接卸、生产过程中存在多种危害：①严重危害人体健康。长期工作在粉尘_标的工作环境,容易引发呼吸系统感染,形成职业性疾病,严重的将威胁人的生命。②粉尘污染的工作环境,影响企业的安全、洁净化生产。在粉尘漂浮环境中作业,会造成人的视线模糊,容易出现各种操作事故。被粉尘沉积的设备、电路、仪器,会加速设备的锈蚀、老化,影响散热,缩短设备寿命。③可燃性粉尘积聚到_程度,在有热源、充足氧气的情况下,在封闭空间内极易产生粉尘爆炸,危及生命和财产安全。无论从环境、安全、健康（EHS）等多种角度而言，粮油、饲料厂仓的有效的除尘_重要。

一套好的除尘系统需要考虑设备选型正确，管道布置合理，系统设计科学，操作有效规范，并不是那么的简单。油脂工程师之家提出了一些建议建议，供大家参考，希望对大家有所帮助。

一、除尘设备的选用及分类

粮油、饲料加工企业除尘效果好，首要把尘源密闭，缩小尘源的范围，在匹配合适的除尘设备，把含尘空气集中起来过滤，把空气中的尘去掉。

按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上，但投资较高，占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，除尘效率一般为90%～99%，但不适用于温度高的含尘气体。

主要由吸尘口、风管、风机及脉冲除尘器、旋风分离器、关风器、料位开关、压力传感器、可调节和反馈的风门、检查清理孔等部分组成。

1 ）旋风分离器

工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、_、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用比较广泛。

2 ）脉冲除尘器

在以前部门应用较普遍，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。袋式除尘器具有很高的净化效率，是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高，新的设计包括了具有反吹清理的罗茨风机，效率_，清理和操作更方便。

二、除尘系统设计、控制要求

一套好的除尘系统需要考虑设备选型正确，管道布置合理，系统设计科学，并不是那么的容易。油脂工程师之家提出了一些建议建议，供大家参考，希望对大家有所帮助。

1 ）整体除尘系统，粉尘浓度的控制应达到环保的要求规定；

2 ）除尘系统的各个分支系统相互独立，互不影响，因此在整个处理系统中，每个独立的除尘分支系统仅专门处理以其相关联的部分；

3 ）每个除尘系统应设计成一个平衡系统，在_一个支管处的静压与该处主管或副管入口处的静压一致，吸尘口风量合适，各除尘点设置阀门或风门控制；

4 ）采用高压脉冲布袋除尘器，风机的运转应与同时一起运转的滤袋数量相匹配；

5 ）吸风管不堵塞，除尘器/刹克龙出料正常； 收集的粉尘直接加入到流程的合适位置；

6 ）除尘器压缩空气压力合适，脉冲气量和频率适中；除尘器采用自配压力吹扫控制装置，与公用供气系统配套使用；

7 ）除尘设备的清理孔应与其向上形成角度（一般与水平面成45度角）；直径300左右，带自清式视镜刷的玻璃；

8 ）除尘设备出料流管设置检查清理孔，长宽尺寸等于管道直径；

9 ）布袋无破损，排气洁净； 定期清理除尘布袋；

10 ）脉冲布袋除尘器外置电磁阀和链条，所有的布袋除尘器脉冲控制采用PLC控制装置，PLC系统共用PLC生产线模块；

11 ）除尘器所有的电气设备符合GB17440防尘阻燃的DIP标准，所有设备的电缆应接入接线盒；

12 ）每台除尘器应配备泄爆片，气密式，面积足够；

13 ）除尘器应装有压力传感器和现场仪表来测量布袋内外的压差，压力表给出可读的压差数值，并在压差_过设置值时向中央控制系统发出故障警报；

14 ）安装除尘器不需要进入除尘器内部进行，采取顶部安装的形式，检修除尘管道、布袋时，严禁一人单独进行，_有一人监护，检修完毕，_清点人数，不能有缺员；

15 ）风机、布袋除尘器的集中布置，下料旋转阀位于楼面1.0-1.5米的高度，方便检查和维修。

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