（1）    电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。

原因是:①电晕线掉落并与阳极板接触;②绝缘子被击穿;③排灰阀或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部;④成片铁锈落在阴、阳极之间，形成短路搭桥;⑤高压隔离开关处于接地状态。

处理方法:①安装好或更换掉落的电晕线;②更换被击穿的绝缘子并分析检查击穿的原因，除去隐患;③清掉积灰，修好排灰阀或排灰系统;④去掉锈片;⑤拨正开关位置。

（2）    电压、电流表指针左右摆动（包括有规则的、无规则的、激烈的摆动），时而出现跳闸。

原因是:①电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形;②通过电场的烟气物理性质急剧变化（如短时停止喂料造成温度、湿度的变化）;③阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络;④绝缘子和绝缘板绝缘不良;⑤铁片、铁锈片脱落造成局部短路处理方法:①剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极;②针对生产工艺方面的问题解决之;③除去阴、阳极上黏附过多的粉尘;④清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障;⑤去掉引起短路的铁锈、铁片。

（3）    电流正常或偏大，电压升到比较低的数值即产生火花击穿。

原因是:①收尘极和电晕极之间距离局部变小;②有杂物落在或挂在极板或电晕线上:③保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。

处理方法:①检查两极间距;②清掉杂物;③擦净绝缘子，提高保温室或绝缘子室温度，使之避免受潮。

（4）    电流小，电压升不上去或升高即跳闸。

原因是:①极间距偏离标准值过大;②灰尘堆积使极间距改变;③电晕线松动，振打时摇动;④漏风引起烟气量上升使极间距变化;⑤气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀引起极板振动;⑥回路中接地不良。

处理方法:①调整极距;②去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期;③校对、固定电晕线;④检查、消除漏风;⑤去掉分布板的积灰，并调整振打周期;⑥查出接地不良处并修复。

（5）    电压正常，电流很小或接近零，或电压长高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕。

原因是:①极板或极线上积灰过多，振打装置失灵或忘记振打;②电晕线肥大，放电不良或电晕线表面产生氧化，使电极“包覆”;③烟气粉尘浓度太高，出现电晕封闭;④高压回路中开路，或接地电阻过高，高压回路循环不良。

处理方法:①清掉积灰，修好振打装置，定期振打;②针对具体情况，采取改进措施，避免电晕线肥大:③降低烟气中粉尘浓度，降低风速，或提高工作电压;④查出原因并修复之。（6） 除尘效率下降，烟囱排放不达标。

原因是:①烟气参数不符合设计条件;②漏风太多，使风量猛增;③气流分布板堵塞，气流分布不匀;④电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降;⑤清灰装置动作不良或有误。设备有前述的各种故障中之一时即可导致除尘效率下降。相件蛋（8）

处理方法:①专题研究解决，改变烟气工艺状况;②检查漏风原因，并修复之;③清理积灰并调整振打周期;④更换元件，并重新调整自控系统;⑤针对设备故障的各项原因并一-处理之;⑥检修或更换极板，使之正常运行。

（7） 排不出灰或排灰不畅。

原因是:①排灰阀故障，如用气动阀，可能气源不足;②灰斗棚灰，粉尘潮湿或振打器激振力偏小等;③输灰装置出现故障;④极板锈蚀、老化，影响运行参数。常

处理方法:①检查排灰阀，并排除故障，注意检查驱动装置;②检查棚灰，打开振打器振动调整，或清扫灰斗;③检修输灰装置，消除故障。

（8）有一次电压、电流，无二次电压、电流。

原因是:①控制柜内某元件损坏，或导线在某处接地;②硅整流器击穿;③毫安表本身指针卡住。

处理方法:①查找损坏元件，并更换之，检查导线连接状况，排除故障;②更换硅整流器，③检查修复毫安表。

（9）阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声。

原因是:①绝缘瓷套筒内部不洁;②检查电加热器是否损坏或断路，擦净绝缘子。