设计一台非定型的除尘器，首先要按照以下几个主要方面进行综合考虑:

① 按场地大小决定除尘器长宽高。除尘器的宽度决定于喷吹管长度和滤袋布置:

② 系统的实际处理风量:

③ 结合烟气的各种性质，选择滤料、过滤风速、计算滤料的总过滤面积;

④ 设计滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外形尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构;

⑤ 计算滤袋数量，选择笼架结构。选用在线或离线清灰方法;

⑥ 设计花板的滤袋分布和检修门的大小和数量;

⑦ 设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定;

⑧ 设计外壳结构、气包、喷吹管进出风口位置、管道布局、进风口挡板阀、台阶和楼梯、安全保护等，并综合考虑力学结构:

⑨ 卸灰阀、卸灰装置和输灰装置;

⑩ 选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等。

除尘系统的设计过程中.影响较大的因素即是设计者的个人经验，加上工程上应用经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验等。所以说除尘系统的设计是一种艺术。

（1）花板设计：在花板设计中主要是布置滤袋的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，一台除尘器，其边排袋中心距离壁板是250mm,喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m。由于袋与袋之间距离只有40mm,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行3个月内部分滤袋底部破裂。

如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。上例中应把喷吹管上的速袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m,喷吹孔距离增大到280mm.除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。

（2） 进气位置： 脉冲袋式除尘器的进气位置有多种，大中型脉冲除尘器多采用下进气，其原因是关断进气口阀比较方便。中小型除尘器有的采用中部进气，有的采用上部气，如顺喷脉冲袋式除尘器;有的采用下部进气，如MC型脉冲袋式除尘器。

在大中型脉冲袋式除尘器常按袋室双排布置并把进排气管设置在除尘器的中间，这种布置的特点是结构紧凑，受力合理，便于除尘系统与除尘器的连接。

（3）气体分布板： 大中型袋式除尘器进气量大，进气速度快，气体的流线形状复杂，所以要充分考虑气体均匀分配问题，这一点对脉冲袋式除尘器尤为重要，如果气流分布不均匀往往造成滤袋下部碰撞和过早损坏。当进气口从除尘器下部进人时可在灰斗上设置分布板，使含尘气体均匀到达每个滤袋。气流分布板有 三种形式，其中百叶窗式应用多。