①为便于运输，设备解体交货。收到设备后，应按设备清单检查机件数量及完好程度，发现有运输过程中造成的损坏要及时修复，同时做好保管工作，防止损坏和丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注人润滑油，使机件正常运转。

②安装时应按除尘器设备图纸和国标、行业有关安装规范要求执行。

❸安装设备由下而上，设备基础要与设计图纸一 致，安装前应仔细检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检查相关差尺寸，修整误差后吊装下、中、上箱体，风道，再安装回转喷吹管和脉冲阀储气罐等，压缩空气管路系统及电气系统。④回转喷吹管安装，严格按图纸进行，确保其与花板间的距离，确保各喷嘴中心与花板孔中心-一致，其偏差小于2mm。

⑤在拼焊和吊装花板时要严格按图纸要求进行，确保所要求的安装精度，防止花板变形、错位。

⑥各检查门和连接法兰应装有密封垫，检查门密封垫应粘接，密封垫搭接处应斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

⑦安装压缩空气管路时，管道内要以扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭安全阀，试压后将减压阀调至规定压力。

⑧按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

⑨除尘器整机安装完毕，应按图纸的要求再做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以确保其强度及密封性，必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。

⑩在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检查。实验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，较小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保持压力1h。泄漏率小于2%。⑾然后安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得留缝隙。滤袋应垂直，从袋口往下安放。

⑿单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门（进排气阀、卸灰阀）送灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡死现象，应运动轻松灵活，密封性能好，再进行8h控载运行。

⒀对PLC程控仪进行模拟空载实验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路是否通畅，与阀门的开启是否好;再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确、准时，各元件动作无误，被控阀门按要求启动。

⒁负荷运行，工艺设备正式运行前，应进行预涂层，使滤袋表面涂上一层预涂层，然后正式进行过滤除尘，PLC控制仪正式投入运行;同时随时检查各运行部件、阀门并记录好运行参数。