可以利用测试仪表掌握运行状态，袋式除尘器的运转状态可由测试仪表指示的系统压差、人口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下各列情况： ① 滤袋的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；②有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化；③滤袋上有无产生结露；④清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄露情况；⑤风机的转次是否正常，风量是否减少；⑥管道是否发生堵塞和泄露；⑦阀门是否活动灵活，有无故障；⑧滤袋室及通道是否有泄露；⑨却水有无泄露等。

可以控制风量变化，风量增加可能引起滤速增大，导致滤袋泄露破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少，使管道风俗变慢，粉尘在管道沉积，从而又进一步使风量减少，将影响粉尘抽吸。因此较好能预先估计风量的变化。引起风量变化如下：①入口的含尘量增多，或者黏性较大的粉尘；②开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当；③对某一个分室进行清灰，某一个室处于检修中；④除尘器本体或管道系统有泄露或者堵塞情况；⑤风机出现故障。

可以控制清灰的周期和时间，袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素，两次清灰间隔时间称为清灰周期，清灰过程所用的时间称为清灰时间。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以要根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄露和破损。所以，要把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未全部清落掉要转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐增高起来。清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，较佳状况应该是既能有效清灰的较少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在较佳的阻力条件下运转。

维护正常阻力，袋式除尘器借以压力计算判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄露现象、风机转速减慢等情况。要能装报警装置，在越过压差允许范围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。