气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

一、气箱脉冲袋式除尘器开机前准备工作

   1. 先观看除尘器内部是否有异物;   
   按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;   
   引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;   
   检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;   
   手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。   

   2 、试车   
   先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至 0.5 0.7Mpa ,检查压缩空气各管路接头、三联体、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。  
   启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。   
   空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。   
   除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在良好状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 

   3 、开停机顺序   
   开机:接通压缩空气及气包 启动排灰装置 启动风机 系统中其它设备。   
   停机:与开机顺序相反。   

  二、维护和检修   

   1 、日常运行维护   
   设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。   
   管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。   
   减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。   
   排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。   
   脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。   
   定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。   
   检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。   
   定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。   
   定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。   
   开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。   
   停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,_反复进行清灰、卸灰操作。  
   停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,_向提升阀提供压缩空气,以_提升阀处于正常工作状态。   
   除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。   

   2 、可能发生的故障及排除方法   
   运行阻力大   
  原因可能是: 结露糊袋; 脉冲阀不工作或损坏; 压缩空气压力太低; 脉冲阀工作时提升阀关闭不严; 一个或多个提升阀处于关闭状态。 

  排除方法 堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作; 维护或更换脉冲阀; 检查气路及空气压缩机; 检查提升阀和清灰控制器。   

   运行阻力小   
  原因可能是: 烟气短路; 滤袋破损; 测压装置或主引风机电流表失灵;   
  排除方法: 此时可见排放浓度增加,检查并补焊; 检查并更换滤袋; 更换或修理风机电流表。   

   脉冲阀不工作   
  原因可能是 电源断电或清灰控制器失灵; 脉冲阀内有杂物,一直漏气; 脉冲阀线圈烧坏 压缩空气压力太低。   
  排除方法 恢复供电或修理清灰控制器 仔细清理脉冲阀; 更换脉冲阀线圈; 检查气路系统及压缩机。   

   提升阀不工作   
  原因可能是 电源断电或清灰控制器失灵; 气缸坏或卡死; 气缸电磁换向阀线圈烧坏; 气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了; 压缩空气压力太低。  
  排除方法 恢复供电或修理清灰控制器; 仔细检查、清理、修理气缸; 更换电磁换向阀线圈; 检查气路系统及压缩机。   

   除尘器配套布袋更换  
  由于除尘器的布袋是易损物件,在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器布袋要及时更换,否则影响除尘器的除尘效率。

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